၁။ workpiece ၏အရွယ်အစားသည်တိကျပြီးမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ညံ့ဖျင်းသည်။
ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်း-
၁) ကိရိယာ၏ အဖျားသည် ပျက်စီးနေပြီး ထက်မြက်မှုမရှိပါ။
၂) စက်ကိရိယာသည် ပဲ့တင်ထပ်ပြီး နေရာချထားမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်သည်။
၃) စက်တွင် တွားသွားခြင်းဖြစ်စဉ်ရှိသည်။
၄) စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းပညာ ကောင်းမွန်မှုမရှိပါ။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်ဖော်ပြပါနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်):
၁) ကိရိယာသည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးပြီးနောက် ထက်မနေပါက ကိရိယာကို ပြန်လည်သွေးပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် ပိုကောင်းသော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
၂) စက်ကိရိယာသည် ပဲ့တင်ထပ်နေသည် သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ မထားရှိပါက၊ အဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အုတ်မြစ်ချပြီး ချောမွေ့စွာ ပြုပြင်ပါ။
၃) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွားသွားရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ လှည်းလမ်းညွှန်သံလမ်း ဟောင်းနွမ်းနေခြင်းနှင့် ဝက်အူဘောလုံး ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နေခြင်း တို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာကို ထိန်းသိမ်းသင့်ပြီး အလုပ်ဆင်းပြီးနောက် ဝါယာကြိုးကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သင့်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အချိန်မီ ချောဆီထည့်သင့်သည်။
၄) အလုပ်အပိုင်းအစ ပြုပြင်မှုအတွက် သင့်လျော်သော အအေးခံအရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ပြုပြင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော spindle speed ကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။
၂။ အလုပ်အပိုင်းပေါ်တွင် ချွန်ထက်ပြီး ဦးခေါင်းသေးငယ်ခြင်းဖြစ်စဉ်
ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်း-
၁) စက်၏ အမြင့်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမထားပါ၊ တစ်ခုမှာ အမြင့်၊ တစ်ခုမှာ အနိမ့် ဖြစ်နေသောကြောင့် နေရာချထားမှု မညီမညာ ဖြစ်နေပါသည်။
၂) ရှည်လျားသောရိုးတံကိုလှည့်သောအခါ၊ အလုပ်ပစ္စည်းသည် နှိုင်းယှဉ်ရလျှင် မာကျောပြီး ကိရိယာသည် ပိုနက်ရှိုင်းစွာ စားသွားသောကြောင့် ကိရိယာလွတ်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၃) အမြီးပိုင်း ချုပ်စက်လက်စွပ်သည် spindle နှင့် ဗဟိုချက်တူညီမှုမရှိပါ။
ဖြေရှင်းချက်
၁) စက်ကိရိယာ၏ အடைத்துကို ချိန်ညှိရန်၊ ခိုင်မာသော အုတ်မြစ်ချရန်နှင့် စက်ကိရိယာ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် spirit level ကို အသုံးပြုပါ။
၂) ကိရိယာကို အတင်းအကျပ် အနားပေးရန်မှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုအစာကို ရွေးချယ်ပါ။
၃) ခါးပတ်ကို ချိန်ညှိပါ။
၃။ မောင်းနှင်မှုအဆင့်မီးသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း၊ အလုပ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲပြားသည်
ပြဿနာအကြောင်းရင်း
၁) စက်ကိရိယာ၏ မြန်နှုန်းမြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို ရေရှည်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဝက်အူချောင်းနှင့် ဘယ်ရင်တို့ကို ပွန်းစားစေသည်။
၂) ကိရိယာတိုင်၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း သွေဖည်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၃) လှည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စတင်နေရာသို့ အချိန်တိုင်း တိကျစွာ ပြန်သွားနိုင်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရွယ်အစားမှာ ပြောင်းလဲနေဆဲဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် အဓိကဝင်ရိုးကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အဓိကဝင်ရိုး၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် ဘီးရင်ကို ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများတွင် ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်ဖော်ပြပါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ)
၁) ကိရိယာတိုင်၏အောက်ခြေကို ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ဖြင့် မှီပြီး လှည်း၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှုတိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်၊ ဝက်အူကွာဟချက်ကို ချိန်ညှိရန်နှင့် ဘီးရင်ကို အစားထိုးရန် စနစ်မှတစ်ဆင့် စည်သွပ်ထားသော လည်ပတ်မှုပရိုဂရမ်ကို တည်းဖြတ်ပါ။
၂) ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်ဖြင့် စစ်ဆေးပါ၊ စက်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်မှုကို အစားထိုးပါ။
၃) အလုပ်အပိုင်းအစကို ပရိုဂရမ်၏ စတင်အမှတ်သို့ တိကျစွာပြန်ပို့နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ပြချက်တစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက spindle ကို စစ်ဆေးပြီး bearing ကို အစားထိုးပါ။
၄။ အလုပ်အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဝင်ရိုးပြောင်းလဲမှုများ
ပြဿနာအကြောင်းရင်း
၁) မြန်ဆန်သော နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြန်ပြီး မောင်းနှင်အားနှင့် မော်တာသည် တုံ့ပြန်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၂) ရေရှည်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုပြီးနောက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှည်းဝက်အူနှင့် ዋጭသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး ညပ်နေပါသည်။
၃) ကိရိယာပြောင်းပြီးနောက် ကိရိယာတိုင်သည် အလွန်လျော့ရဲပြီး ကျပ်မနေပါ။
၄) တည်းဖြတ်ထားသော ပရိုဂရမ် မှားယွင်းနေသည်၊ ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးတို့ တုံ့ပြန်မှု မရှိပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာ လျော်ကြေးပေးခြင်းကို မပယ်ဖျက်ပါက ပြီးဆုံးသွားသည်။
၅) စနစ်၏ အီလက်ထရွန်းနစ် ဂီယာအချိုး သို့မဟုတ် ခြေလှမ်းထောင့်ကို မှားယွင်းစွာ သတ်မှတ်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်ဖော်ပြပါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ)
၁) မြန်နှုန်းမြင့် နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်း အလွန်မြန်နေပါက၊ မောင်းနှင်မှုနှင့် မော်တာသည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းတွင် ပုံမှန်လည်ပတ်စေရန်အတွက် အရှိန်နှင့် နှေးကွေးမှုနှင့် အချိန်ကို သင့်လျော်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် G0 အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
၂) စက်ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းသွားပြီးနောက်၊ လှည်း၊ ဝက်အူချောင်းနှင့် ሽባများသည် အလွန်ကျပ်ပြီး ညပ်နေသောကြောင့် ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်ရပါမည်။
၃) ကိရိယာပြောင်းလဲပြီးနောက် ကိရိယာတိုင်သည် အလွန်လျော့ရဲနေပါက ကိရိယာတိုင်၏ ပြောင်းပြန်လှန်ချိန် ပြည့်မီမှုရှိမရှိ၊ ကိရိယာတိုင်အတွင်းရှိ တာဘိုင်ဘီး ဟောင်းနွမ်းနေသလား၊ ကွာဟချက် အလွန်ကြီးနေသလား၊ တပ်ဆင်မှု အလွန်လျော့ရဲနေသလား စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။
၄) ပရိုဂရမ်ကြောင့်ဖြစ်ပါက ပရိုဂရမ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရမည်၊ workpiece ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရမည်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို ရွေးချယ်ရမည်၊ လက်စွဲစာအုပ်၏ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း မှန်ကန်သော ပရိုဂရမ်ကို ရေးသားရမည်။
၅) အရွယ်အစားကွဲလွဲမှု အလွန်ကြီးမားကြောင်း တွေ့ရှိပါက စနစ်ကန့်သတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ဂီယာအချိုးနှင့် ခြေလှမ်းထောင့်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များ ပျက်စီးနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤဖြစ်စဉ်ကို မီတာတစ်ရာရာခိုင်နှုန်းထိခြင်းဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
၅။ စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှု အာ့ဒ်သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်၊ အရွယ်အစားလည်း မရှိပါ။
ပြဿနာအကြောင်းရင်း
၁) တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း ထပ်တူကျခြင်းက ပဲ့တင်သံကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
၂) စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနည်းပညာ။
၃) parameter setting က မဆင်မခြင်ဖြစ်ပြီး feed rate က အရမ်းမြင့်တာကြောင့် arc processing step က လွဲချော်နေပါတယ်။
၄) ဝက်အူကွာဟချက်ကြီးခြင်းကြောင့် လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ဝက်အူကို အလွန်အကျွံတင်းကျပ်ခြင်းကြောင့် အဆင့်မမီခြင်း။
၅) အချိန်ကိုက်ခါးပတ် ဟောင်းနွမ်းနေပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်
၁) ပဲ့တင်ထပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပြီး ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့၏ ကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါ။
၂) အလုပ်အပိုင်းအစပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ပရိုဂရမ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စုစည်းပါ။
၃) stepper မော်တာများအတွက်၊ လုပ်ဆောင်မှုနှုန်း F ကို မြင့်မားလွန်းအောင် သတ်မှတ်၍မရပါ။
၄) စက်ကိရိယာကို ခိုင်ခိုင်မာမာတပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်စွာထားရှိခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ လှည်းသည် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် အလွန်ကျပ်နေခြင်း၊ ကွာဟချက် တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာ လျော့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စသည်တို့။
၅) အချိန်ကိုက်ခါးပတ်ကို အစားထိုးပါ။
၆။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် အလုပ်အပိုင်းအစသည် ခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်သွားတတ်သည်
၁) တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစားပြောင်းလဲသွားပြီးနောက် မည်သည့်ကန့်သတ်ချက်များကိုမျှ မပြုပြင်ဘဲ စီမံဆောင်ရွက်သော်လည်း ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်ဖြစ်သွားသည်။
၂) ရံဖန်ရံခါ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မတိကျသော အရွယ်အစားတစ်ခု ဖြစ်ပွားခဲ့ပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်တွင်လည်း အရွယ်အစားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီသေးဘဲ ကိရိယာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက်တွင်လည်း တိကျမှုရှိနေသည်။
ဖြေရှင်းချက်
၁) ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် ညှပ်ခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ ညှပ်ခြင်းကြောင့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကြောင့် လူ့ပေါ့လျော့မှုကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ မှားယွင်းစွာဆုံးဖြတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။
၂) ဂဏန်းသင်္ချာထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပြင်ပပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ အတက်အကျကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် နှောင့်ယှက်ခံရပြီးနောက် အလိုအလျောက် အနှောင့်အယှက် pulse များကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့ကို drive သို့ ပေးပို့ပြီး drive သည် မော်တာကို ပိုမို သို့မဟုတ် လျော့နည်းစွာ မောင်းနှင်ရန်အတွက် အပို pulse များကို လက်ခံရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပဒေကို နားလည်ပြီး အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံအချို့ကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် ကြိုးစားပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပြင်းထန်သော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း အနှောင့်အယှက်ရှိသော အားကောင်းသည့် လျှပ်စစ်ကြိုးကို အားနည်းသော လျှပ်စစ်အချက်ပြလိုင်းမှ ခွဲထုတ်ထားပြီး၊ အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်ရေး စုပ်ယူမှု capacitor ကို ထည့်သွင်းထားပြီး သီးခြားခွဲထုတ်ရန်အတွက် shielded wire ကိုအသုံးပြုသည်။ ထို့အပြင်၊ ground wire သည် ခိုင်မာစွာချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိမရှိ၊ grounding contact သည် အနီးဆုံးရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး စနစ်အား အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်အတွက် အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံအားလုံးကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၀ ရက်
