1. workpiece ၏ အရွယ်အစားသည် တိကျပြီး မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း-
1) ကိရိယာ၏ထိပ်ဖျားသည် ပျက်စီးနေပြီး ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါ။
2) စက်ကိရိယာသည် ပဲ့တင်ထပ်ကာ နေရာချထားမှု မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း။
3) စက်တွင် တွားသွားခြင်းဖြစ်စဉ် ရှိသည်။
4) Processing နည်းပညာ မကောင်းပါ။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်ပါအချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်)
1) တန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားပြီးနောက် ချွန်ထက်ခြင်းမရှိပါက၊ ကိရိယာကို ပြန်လည်ချွန်ထက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။
2) စက်ကိရိယာသည် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာမထားရှိပါ၊ အဆင့်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အုတ်မြစ်ချကာ ချောမွေ့စွာ ပြုပြင်ပါ။
3) စက်တွားသွားရသည့် အကြောင်းရင်းမှာ ရထားလမ်းပြရထားမှာ ဆိုးရွားစွာ ပွန်းပဲ့နေပြီး ဝက်အူဘောလုံး စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်ကျခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်ပြီး အလုပ်ဆင်းပြီးနောက် ဝါယာအား သန့်စင်ပေးသင့်ပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် အချိန်မီ ချောဆီထည့်သင့်သည်။
4) workpiece processing အတွက်သင့်လျော်သော coolant ကိုရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက ပိုမိုမြင့်မားသော spindle speed ကို ရွေးချယ်ရန် ကြိုးစားပါ။
2. workpiece ပေါ်ရှိ taper နှင့်သေးငယ်သောဦးခေါင်း၏ဖြစ်ရပ်ဆန်း
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း-
1) စက်၏အဆင့်ကို ကောင်းစွာမချိန်ညှိဘဲ၊ အမြင့်တစ်ခုနှင့် တစ်ခုနိမ့်သောကြောင့် နေရာမညီခြင်းဖြစ်စေသည်။
2) ရှည်လျားသောရိုးတံကို လှည့်သည့်အခါ၊ စက်ပစ္စည်းသည် အတော်လေး မာကျောပြီး ကိရိယာသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာကာ ကိရိယာကို လွှတ်တင်ခြင်း၏ ဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3) tailstock လည်ချောင်းသည် spindle နှင့်ဗဟိုမထားပါ။
ဖြေရှင်းချက်
1) စက်ကိရိယာ၏အဆင့်ကို ချိန်ညှိရန်၊ ခိုင်မာသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချရန်နှင့် ၎င်း၏မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စိတ်ဓာတ်အဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။
2) ကိရိယာကိုအတင်းအကျပ်အတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်းမှကာကွယ်ရန် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအစာကိုရွေးချယ်ပါ။
3) tailstock ကိုချိန်ညှိပါ။
3. drive phase light သည် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း workpiece ၏ အရွယ်အစားမှာ ကွဲပြားပါသည်။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း
1) စက်ကိရိယာ၏လက်တွန်းလှည်း၏ရေရှည်မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည်ဝက်အူချောင်းနှင့် bearing များကိုဝတ်ဆင်စေသည်။
2) tool post ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုသည် ရေရှည်အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သွေဖည်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
3) တွန်းလှည်းသည် အချိန်တိုင်း လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အစမှတ်သို့ တိကျစွာ ပြန်သွားနိုင်သော်လည်း စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အလုပ်ခွင်၏ အရွယ်အစားသည် ပြောင်းလဲဆဲဖြစ်သည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပင်မရိုးတံကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပင်မရိုးတံ၏ မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းသည် bearing ၏ ပြင်းထန်သော ယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ)
1) ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် ကိရိယာပို့စ်၏အောက်ခြေကို မှီပြီး လက်တွန်းလှည်း၏ ထပ်ခါထပ်ခါ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်၊ ဝက်အူကွာဟမှုကို ချိန်ညှိကာ ဝက်ဝံကို အစားထိုးရန် စနစ်မှတစ်ဆင့် စည်သွတ်စက်ဝိုင်းပရိုဂရမ်ကို တည်းဖြတ်ပါ။
2) ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျမှုကို ဒိုင်ခွက်အညွှန်းဖြင့် စစ်ဆေးပါ၊ စက်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူကို အစားထိုးပါ။
3) ပရိုဂရမ်၏စတင်ရာနေရာသို့ workpiece ကိုတိကျမှန်ကန်စွာပြန်ပေးနိုင်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် dial indicator ကိုအသုံးပြုပါ။ ဖြစ်နိုင်ပါက spindle ကိုစစ်ဆေးပြီး bearing ကိုအစားထိုးပါ။
4. Workpiece အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် axial အပြောင်းအလဲများ
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း
1) လျင်မြန်သော positioning speed သည် မြန်လွန်းသဖြင့် drive နှင့် motor သည် မတုံ့ပြန်နိုင်ပါ။
2) ရေရှည်ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ စက်ရထားဝက်အူနှင့် ဝက်အူများသည် တင်းကျပ်လွန်းပြီး ညပ်နေသည်။
3) tool ကိုပြောင်းပြီးနောက် tool post သည်အလွန်ချောင်ပြီးမတင်းကျပ်ပါ။
4) တည်းဖြတ်ထားသောပရိုဂရမ်သည် မှားယွင်းနေသည်၊ ဦးခေါင်းနှင့်အမြီးသည် တုံ့ပြန်မှုမပြုပါ သို့မဟုတ် ကိရိယာလျော်ကြေးငွေကို ဖျက်သိမ်းခြင်းမရှိပါက ၎င်းသည် ပြီးဆုံးမည်ဖြစ်သည်။
5) စနစ်၏ အီလက်ထရွန်းနစ်ဂီယာအချိုး သို့မဟုတ် ခြေလှမ်းထောင့်ကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်(အထက်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါ)
1) လျင်မြန်သောနေရာချထားမှုအမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းပါက၊ G0 အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ၊ အရှိန်ဖြတ်ခြင်းနှင့် အရှိန်လျှော့ခြင်းနှင့် အချိန်တို့ကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပေးထားသည့် လည်ပတ်မှုကြိမ်နှုန်းဖြင့် မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် မော်တာအား ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်စေရန်။
2) စက်ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းသွားပြီးနောက်၊ ရထား၊ ဝက်အူချောင်းနှင့် ဝက်အူတို့သည် တင်းကျပ်လွန်းပြီး ညပ်နေသဖြင့် ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး ပြုပြင်ရမည်ဖြစ်သည်။
3) tool ကိုပြောင်းပြီးနောက် tool post သည် အလွန်ချောင်နေပါက၊ tool post ၏ ပြောင်းပြန်အချိန်အား ကျေနပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ tool post အတွင်းရှိ turbine wheel စုတ်ပြဲခြင်းရှိ၊
4) ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာပါက၊ သင်သည် ပရိုဂရမ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရမည်ဖြစ်ပြီး၊ workpiece ပုံဆွဲခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ မြှင့်တင်ရန်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို ရွေးချယ်ကာ၊ လက်စွဲစာအုပ်၏ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ မှန်ကန်သော ပရိုဂရမ်ကို ရေးသားပါ။
5) အရွယ်အစားသွေဖည်မှု အလွန်ကြီးသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ အထူးသဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ဂီယာအချိုးနှင့် ခြေလှမ်းထောင့်ကဲ့သို့သော ဘောင်များ ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စနစ်ဘောင်များကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဤဖြစ်စဉ်ကို ရာနှုန်းပြည့်မီတာဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။
5. machining arc ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် စံပြမဟုတ်ပါ၊ နှင့် အရွယ်အစားမှာ နေရာမရှိပါ။
ပြဿနာ၏အကြောင်းရင်း
1) တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း ထပ်နေပါက ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
2) Processing နည်းပညာ။
3) ပါရာမီတာဆက်တင်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ၊ နှင့် ဖိဒ်နှုန်းသည် မြင့်မားလွန်းသောကြောင့် arc processing ကို ခြေလှမ်းပြင်သွားစေသည်။
4) ဝက်အူအလွန်တင်းကျပ်ခြင်းကြောင့် ကြီးမားသော ဝက်အူကွာဟမှု သို့မဟုတ် ဝက်အူကို တင်းကျပ်လွန်းသောကြောင့် လျော့ရဲခြင်း
5) Timing Belt ဟောင်းနွမ်းသွားပြီ။
ဖြေရှင်းချက်
1) ပဲ့တင်ထပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေပြီး ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ၎င်းတို့၏ ကြိမ်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါ။
2) workpiece material ၏ processing technology ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး program ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စုစည်းပါ။
3) stepper motor များအတွက်၊ processing rate F ကို မြင့်မားလွန်းသည်ဟု သတ်မှတ်၍မရပါ။
4) စက်ကိရိယာကို မြဲမြံစွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် တင်းကျပ်လွန်းသည်ဖြစ်စေ၊ ကွာဟချက် တိုးလာသည် သို့မဟုတ် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ ချောင်သွားခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်သည်။
5) အချိန်ကိုက်ခါးပတ်ကို အစားထိုးပါ။
6. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ရံဖန်ရံခါ workpiece သည် သည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။
1) ရံဖန်ရံခါတွင် အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲသွားကာ ၎င်းအား မည်သည့် ကန့်သတ်ချက်မှ မပြင်ဆင်ဘဲ လုပ်ဆောင်သော်လည်း ပုံမှန်သို့ ပြန်သွားပါသည်။
2) ရံဖန်ရံခါ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် မမှန်ကန်သောအရွယ်အစားတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး၊ ထို့နောက် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အရွယ်အစားမှာ အရည်အချင်းမပြည့်မီသေးကြောင်း၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီးနောက် တိကျပါသည်။
ဖြေရှင်းချက်
1) tooling နှင့် fixture ကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး အော်ပရေတာ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းနှင့် clamping ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ကုပ်ကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကြောင့် လုပ်သားများ၏ ပေါ့ဆမှုကြောင့် အလုပ်သမားများ၏ လွဲမှားစွာအကဲဖြတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။
2) ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပြင်ပပါဝါထောက်ပံ့မှု၏အတက်အကျကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည် သို့မဟုတ် နှောင့်ယှက်ခံရပြီးနောက် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည့် ပဲမျိုးစုံကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် drive သို့ ပို့လွှတ်ကာ မော်တာအား မောင်းနှင်ရန်အတွက် ပိုလျှံသောပဲမျိုးစုံကို ရရှိစေမည့် drive ကို ဖြစ်စေသည်။ ဥပဒေကို နားလည်ပြီး ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု ဆန့်ကျင်ရေး အစီအမံအချို့ကို ချမှတ်ရန် ကြိုးစားပါ၊ ဥပမာ၊ အားကောင်းသော လျှပ်စစ်စက်ကွင်း နှောင့်ယှက်မှုရှိသော အားကောင်းသော လျှပ်စစ်ကေဘယ်ကို အားနည်းသော လျှပ်စစ်အချက်ပြလိုင်းမှ ခွဲထုတ်ပြီး အနှောင့်အယှက် စုပ်ယူမှု ဆန့်ကျင်သည့် ကာပတ်စီတာအား ပေါင်းထည့်ကာ အကာအရံရှိသော ဝါယာကြိုးကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ထားခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ မြေပြင်အဆက်အသွယ်သည် အနီးဆုံးဖြစ်ပြီး၊ စနစ်သို့ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်မှုအားလုံးကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၀-၂၀၂၁
