CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းတွင်၊ ကိရိယာသက်တမ်းဆိုသည်မှာ စက်ပြုလုပ်ခြင်းအစမှ ကိရိယာထိပ်ခြစ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း ကိရိယာထိပ်ဖျားက workpiece ကို ဖြတ်တောက်ချိန် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်၏ တကယ့်အရှည်ကို ရည်ညွှန်းသည်။
၁။ ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
ကိရိယာသက်တမ်းက ၁၅ မိနစ်ကနေ ၂၀ မိနစ်ပဲရှိတာကြောင့် ကိရိယာသက်တမ်းကို ပိုပြီးတိုးတက်အောင် လုပ်လို့ရမလား။ ကိရိယာသက်တမ်းကို အလွယ်တကူ တိုးတက်အောင် လုပ်လို့ရပေမယ့် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို စွန့်လွှတ်ရမယ်ဆိုတဲ့ အခြေခံမူပေါ်မှာပဲ မူတည်ပါတယ်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း နည်းလေ ကိရိယာသက်တမ်း တိုးလာလေပါပဲ (ဒါပေမယ့် လိုင်းအမြန်နှုန်း နည်းလွန်းရင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေပါလိမ့်မယ်)။
၂။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှုတစ်စုံတစ်ရာ ရှိပါသလား။
workpiece ၏ လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်တွင်၊ ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်၏ အချိုးအစားသည် အလွန်နည်းပါးသည်။ ကိရိယာသက်တမ်းတိုးလာသော်လည်း လိုင်းအမြန်နှုန်း လျော့ကျသွားသော်လည်း၊ workpiece လုပ်ဆောင်ချိန်လည်း တိုးလာပြီး ကိရိယာဖြင့် လုပ်ဆောင်သော workpiece အရေအတွက်သည် မလွဲမသွေ တိုးလာမည်မဟုတ်သော်လည်း၊ workpiece လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်စွာနားလည်ရန် လိုအပ်သည်မှာ ကိရိယာသက်တမ်းကို တတ်နိုင်သမျှသေချာစေစဉ်တွင် အလုပ်အပိုင်းအစအရေအတွက်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုးမြှင့်ခြင်းသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်ဟူ၍ ဖြစ်သည်။
၃။ ကိရိယာသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသောအချက်များ
၁။ လိုင်းအမြန်နှုန်း
မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် နမူနာတွင် သတ်မှတ်ထားသော မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်း၏ ၂၀% ထက်ပိုမိုမြင့်မားပါက ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် မူရင်း၏ ၁/၂ အထိ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်ပြီး ၅၀% အထိ တိုးမြှင့်ပါက ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် မူရင်း၏ ၁/၅ သာရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၊ လုပ်ဆောင်ရမည့် workpiece တစ်ခုစီ၏ အခြေအနေနှင့် ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာ၏ မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြားကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် မတူညီသော မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းများရှိသည်။ ကုမ္ပဏီမှ ပေးအပ်ထားသော သက်ဆိုင်ရာနမူနာများမှ ကနဦးရှာဖွေမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် အကောင်းဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအတွင်း မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်း၏ဒေတာသည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။ ကြမ်းတမ်းစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အနားသတ်ကိုဖယ်ရှားခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပြီး မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် နိမ့်သင့်သည်။ အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး မျဉ်းဖြောင့်အမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားသင့်သည်။
၂။ ဖြတ်တောက်မှုအနက်
ဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် linear velocity လောက် မများပါ။ groove အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်မှုအနက် အတိုင်းအတာ အတော်လေး ကြီးမားသည်။ ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွင်း၊ အများဆုံးအနားသတ်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်သင့်သည်။ အပြီးသတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အလုပ်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ သို့သော် ဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် geometry ၏ ဖြတ်တောက်မှုအကွာအဝေးထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်ကြီးပါက ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်မှုအားကို မခံနိုင်ဘဲ ကိရိယာအစအနများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအနက် အလွန်နည်းပါက ကိရိယာသည် အလုပ်၏မျက်နှာပြင်ကိုသာ ခြစ်ရာနှင့် ညှစ်မည်ဖြစ်ပြီး ဘေးတိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းစေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
၃။ အစာကျွေးခြင်း
လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ကျွေးမှုသည် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် အနည်းဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ အလုပ်၏မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် အများဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း၊ ကျွေးမှုကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် အနားသတ်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ အပြီးသတ်နေစဉ်အတွင်း၊ ကျွေးမှုကိုလျှော့ချခြင်းသည် အလုပ်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးစေနိုင်သည်။ ကြမ်းတမ်းမှုကခွင့်ပြုပါက၊ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ကျွေးမှုကို တတ်နိုင်သမျှတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
၄။ တုန်ခါမှု
အဓိကဖြတ်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းသုံးခုအပြင်၊ တုန်ခါမှုသည် ကိရိယာ၏သက်တမ်းအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသောအချက်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာတောင့်တင်းမှု၊ ကိရိယာတောင့်တင်းမှု၊ workpiece တောင့်တင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာဂျီသြမေတြီ၊ ကိရိယာထိပ်စက်ဝိုင်းအချင်းဝက်၊ ဓားသွားအနားစောင်းထောင့်၊ ကိရိယာဘားအပေါ်မှထွက်နေသောဆန့်ထွက်မှုစသည်တို့အပါအဝင် တုန်ခါမှုအတွက် အကြောင်းရင်းများစွာရှိသော်လည်း အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ စနစ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် မတောင့်တင်းခြင်းဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အားသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကိရိယာ၏တုန်ခါမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တုန်ခါမှုကို ဖယ်ရှားရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် ပြည့်စုံစွာစဉ်းစားရမည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာ၏တုန်ခါမှုကို ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ကိရိယာနှင့် workpiece အကြား အဆက်မပြတ်ခေါက်ခြင်းအဖြစ် နားလည်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာ၏အဖျားတွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤအက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့်အားကို တိုးစေသည်။ ကြီးမားလေ၊ တုန်ခါမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပြီး အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ၏အဆင့်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို များစွာလျော့ကျစေသည်။
၅။ ဓားသွားပစ္စည်း
အလုပ်အပိုင်းကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်အပိုင်း၏ပစ္စည်း၊ အပူကုသမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း ရှိ၊ မရှိကို အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် ဓားသွားများနှင့် သံသွန်းလုပ်ငန်းအတွက် ဓားသွားများ၊ HB215 နှင့် HRC62 မာကျောသော စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဓားသွားများသည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။ ရံဖန်ရံခါ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဓားသွားများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ဓားသွားများသည် အတူတူပင်မဟုတ်ပါ။ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် သံမဏိဓားသွားများကို အသုံးပြုပြီး၊ သွန်းလုပ်သည့် ဓားသွားများကို သွန်းလုပ်ရန်၊ CBN ဓားသွားများကို မာကျောသောသံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ရန် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အလုပ်အပိုင်းပစ္စည်းတူအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပါက မာကျောမှုပိုမိုမြင့်မားသော ဓားသွားကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ၎င်းသည် အလုပ်အပိုင်း၏ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး၊ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ရံဖန်ရံခါ စီမံဆောင်ရွက်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော မာကျောမှုရှိသော ဓားသွားကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဟောင်းနွမ်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။
၆။ ဓားကို အသုံးပြုသည့် အကြိမ်အရေအတွက်
ကိရိယာကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူများစွာထွက်လာပြီး ဓားသွား၏အပူချိန်ကို သိသိသာသာမြင့်တက်စေသည်။ ရေအေးဖြင့် မပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးမခံသောအခါ ဓားသွား၏အပူချိန် လျော့ကျသွားသည်။ ထို့ကြောင့် ဓားသွားသည် အမြဲတမ်း အပူချိန်မြင့်မားသောအပိုင်းအခြားတွင်ရှိနေသောကြောင့် ဓားသွားသည် အပူဖြင့် ကျယ်ပြန့်ကျုံ့နေပြီး ဓားသွားတွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဓားသွားကို ပထမအစွန်းဖြင့် ပြုပြင်သောအခါ ကိရိယာသက်တမ်းမှာ ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဓားသွားအသုံးပြုမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကွဲကြောင်းသည် အခြားဓားသွားများသို့ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အခြားဓားသွားများ၏ သက်တမ်းကို လျော့ကျစေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၀ ရက်
