CNC machining တွင်၊ tool tip သည် machining အစမှ tool tip ကို scraping အထိ process တစ်ခုလုံးတွင် tool tip သည် workpiece ကိုဖြတ်တောက်သည့်အချိန် (သို့) cutting process အတွင်း workpiece မျက်နှာပြင်၏ အမှန်တကယ် အရှည်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
1. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသလား။
ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် 15-20 မိနစ်သာရှိသည်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကိုပိုမိုတိုးတက်စေနိုင်ပါသလား။ ထင်ရှားသည်မှာ၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လွယ်ကူစွာ မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း လိုင်းအမြန်နှုန်းကို စွန့်စားရသည့်အခြေနေတွင်သာ ဖြစ်သည်။ လိုင်းအမြန်နှုန်း နိမ့်လေ၊ ကိရိယာသက်တမ်း တိုးလာလေလေ (သို့သော် လိုင်းအမြန်နှုန်း နိမ့်လွန်းသဖြင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုဖြစ်စေပြီး ကိရိယာသက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်)။
2. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှု ရှိပါသလား။
workpiece ၏ processing cost တွင် tool cost ၏ အချိုးအစားသည် အလွန်သေးငယ်ပါသည်။ ကိရိယာ၏သက်တမ်းတိုးလာလျှင်ပင် လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် လျော့နည်းသွားသော်လည်း workpiece processing time လည်း တိုးလာသည်၊ tool ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် workpieces အရေအတွက်မှာ သေချာပေါက် တိုးလာမည်မဟုတ်သော်လည်း workpiece processing ကုန်ကျစရိတ် တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။
မှန်ကန်စွာ နားလည်ထားရန် လိုအပ်သည်မှာ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တတ်နိုင်သမျှ အာမခံထားစဉ် workpieces အရေအတွက်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အဓိပ္ပါယ်ရှိစေပါသည်။
3. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ
1. လိုင်းအမြန်နှုန်း
linear speed သည် tool life ပေါ်တွင် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နမူနာရှိ သတ်မှတ်ထားသော မျဉ်းဖြောင့်အလျင်၏ 20% ထက် ပိုနေပါက၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် မူရင်း၏ 1/2 သို့ လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို 50% သို့ တိုးမြှင့်ပါက ကိရိယာ၏ သက်တမ်းသည် မူလ 1/5 သာ ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ အခြေအနေ၊ နှင့် ရွေးချယ်ထားသော တူးလ်၏ အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို သိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည် မတူညီသော linear speeds ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီမှပေးဆောင်ထားသော သက်ဆိုင်ရာနမူနာများမှ ပဏာမရှာဖွေမှုကို သင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စံပြအကျိုးသက်ရောက်မှုရရှိစေရန် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ထားသောအခြေအနေများအတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ အကြမ်းဖျဉ်းနှင့် အပြီးသတ်စဉ်အတွင်း မျဉ်းအမြန်နှုန်း၏ဒေတာသည် တသမတ်တည်းမရှိပါ။ ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အနားသတ်ကို ဖယ်ရှားရန် အဓိကအာရုံစိုက်ပြီး လိုင်းအမြန်နှုန်း နိမ့်သင့်သည်။ ပြီးစီးမှုအတွက် အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုတို့ကို သေချာစေရန်ဖြစ်ပြီး လိုင်းအမြန်နှုန်း မြင့်မားသင့်သည်။
2. ဖြတ်၏အတိမ်အနက်
ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် အတိမ်အနက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် linear velocity လောက်မကြီးပါ။ groove အမျိုးအစားတစ်ခုစီတွင် အတော်လေးကြီးမားသော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ရာတွင် အမြင့်ဆုံးအနားသတ်ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို တတ်နိုင်သမျှ တိုးသင့်သည်။ ပြီးသောအခါ၊ လှီးဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်သည် သေးငယ်သောအတိုင်းအတာဖြစ်သင့်ပြီး ထုထည်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်။ သို့သော် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် ဂျီသြမေတြီ၏ ဖြတ်တောက်မှုအကွာအဝေးထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်မှုအား ခံနိုင်ရည်ရှိမည်မဟုတ်သောကြောင့် ကိရိယာပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ကိရိယာသည် အလုပ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ကို ခြစ်ပြီး ညှစ်ရုံသာဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်မျက်နှာပြင်တွင် ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ကာ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
3. အစာကျွေးပါ။
မျဉ်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက feed သည် tool life တွင် သက်ရောက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း workpiece ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအပေါ် အကြီးမားဆုံးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ဖိဒ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အနားသတ်၏ ဖယ်ရှားမှုနှုန်းကို တိုးစေနိုင်သည်။ ပြီးသောအခါတွင် feed ကိုလျှော့ချခြင်းဖြင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုတိုးစေသည်။ အကြမ်းဖျဉ်းခွင့်ပြုပါက၊ စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အတတ်နိုင်ဆုံး မြှင့်တင်နိုင်သည်။
4. တုန်ခါမှု
အဓိက ဖြတ်တောက်သည့် ဒြပ်စင် သုံးခုအပြင် တုန်ခါမှုသည် ကိရိယာ သက်တမ်းအပေါ် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှု ဖြစ်စေသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာ တောင့်တင်းမှု၊ ကိရိယာတောင့်တင်းမှု၊ ကိရိယာ တောင့်တင်းမှု၊ ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကိရိယာ ဂျီသြမေတြီ၊ ကိရိယာအစွန်အဖျားပိုင်း အချင်းဝက်၊ ဓားထောက်ထောင့်၊ တူးလ်ဘားကို ဆွဲဆန့်ခြင်း စသည်ဖြင့် တုန်ခါမှု အကြောင်းရင်းများစွာ ရှိသည်၊ သို့သော် အဓိက အကြောင်းရင်းမှာ စနစ်သည် တွန်းလှန်ရန် လုံလောက်သော တင်းကျပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း စက်၏ တုန်ခါမှု ဖြစ်စဉ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာ၏ တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစား ကိရိယာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ကိရိယာ၏ တုန်ခါမှုသည် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အဖုအပိန့်များကို ဖြစ်စေကာ ယင်းအက်ကွဲမှုများနှင့် ခြစ်ရာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအား တိုးလာစေသည်။ ကြီးမားသည်၊ တုန်ခါမှုသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာသည်၊ တစ်ဖန်၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းအဆင့်ကို ပိုမိုတိုးလာစေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် အလွန်လျော့ကျသွားသည်။
5. ဓါးရုပ်
workpiece ကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် workpiece ၏ ပစ္စည်း၊ အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များ နှင့် processing ကို နှောက်ယှက်ခြင်း ရှိမရှိကို အဓိကအားဖြင့် စဉ်းစားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ဓါးသွားများနှင့် သွန်းသံကို စီမံဆောင်ရွက်သော ဓါးသွားများနှင့် HB215 နှင့် HRC62 ၏ လုပ်ငန်းစဉ်မာကျောသော ဓါးသွားများသည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ intermittent processing အတွက် blades နှင့် ဆက်တိုက် processing တို့သည် တူညီသည်မဟုတ်ပါ။ သံမဏိဓါးသွားများကို သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသည်၊ သွန်းလုပ်ခြင်းအတွက် သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုသည်၊ CBN ဓါးသွားများကို မာကျောသော သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ တူညီသော workpiece ပစ္စည်းအတွက်၊ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေပါက၊ ပိုမိုမာကျောသောဓါးကိုအသုံးပြုသင့်သည်၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြင့်စေကာ tool tip ၏ဝတ်ဆင်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် processing time ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နေပါက ပိုမာကျောသောဓါးကိုသုံးပါ။ ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
6. ဓါးကိုအသုံးပြုသည့်အကြိမ်အရေအတွက်
ဓါး၏အပူချိန်ကို လွန်စွာတိုးစေသည့် tool ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အပူပမာဏများစွာကိုထုတ်ပေးပါသည်။ အအေးခံရေဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းမပြုသောအခါ၊ ဓါး၏အပူချိန်ကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓါးသည် အမြဲမြင့်မားသော အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် ရှိနေသောကြောင့် ဓါးသည် ပြန့်ပွားပြီး အပူနှင့် ကျုံ့သွားကာ ဓါးတွင် သေးငယ်သော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဓါးကို ပထမအစွန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ဓါးအသုံးပြုမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အက်ကွဲမှုသည် အခြားဓါးသွားများအထိ ပျံ့နှံ့သွားပြီး အခြားဓါးသွားများ၏ သက်တမ်းကို လျော့ပါးစေသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၀-၂၀၂၁
