CNC စက်ကိရိယာများ၏ ရေပန်းစားမှုနှင့်အတူ ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ချည်မျှင်ကြိတ်ခြင်းသည် CNC စက်ကိရိယာ၏ သုံးခုဝင်ရိုးချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချည်မျှင်များဖွဲ့စည်းရန် spiral interpolation milling ကိုလုပ်ဆောင်ရန် ချည်မျှင်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်စက်သည် အလျားလိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စက်ဝိုင်းပုံရွေ့လျားမှုပြုလုပ်ပြီး ဒေါင်လိုက်မျက်နှာပြင်တွင် ချည်မျှင်အကွာအဝေးကို မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရွှေ့ပေးသည်။ ချည်မျှင်ကြိတ်စက်တွင် မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ချည်မျှင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှု၊ ကောင်းမွန်သောကိရိယာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဘေးကင်းရေးစသည့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ချည်မျှင်ကြိတ်စက်ကိရိယာများ အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အသုံးချဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာရှုထောင့်မှ အသုံးများသော ချည်မျှင်ကြိတ်စက်အများအပြားကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး မိတ်ဆက်ပေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
၁။ သာမန်စက် ညှပ်အမျိုးအစား ချည်မျှင်ကြိတ်စက်
ညှပ်အမျိုးအစား ချည်မျှင်ကြိတ်စက်သည် ချည်မျှင်ကြိတ်စက်တွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အနည်းဆုံးကိရိယာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် သာမန်ညှပ်အမျိုးအစား ကြိတ်စက်နှင့်ဆင်တူသည်။ ၎င်းတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာနှင့် အလွယ်တကူအစားထိုးနိုင်သော ဓားတစ်ချောင်းပါဝင်သည်။ သင်သည် ချည်မျှင်များကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပါက ချည်မျှင်များအတွက် အထူးကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာများနှင့် ဓားသွားများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤဓားသွားတွင် ချည်မျှင်ဖြတ်တောက်သည့်သွားများစွာရှိသည်။ ဤကိရိယာသည် ချည်မျှင်သွားများစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၂ မီလီမီတာ ချည်မျှင်ဖြတ်တောက်သည့်သွား ၅ ခုပါသော ကြိတ်စက်သည် လှည့်ပတ်မျဉ်းတစ်လျှောက် ချည်မျှင်အနက် ၁၀ မီလီမီတာရှိသော ချည်မျှင်သွား ၅ ခုကို ကြိတ်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဓားသွားများစွာပါသော စက်ညှပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အနားအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ကျွေးနှုန်းကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ပတ်လည်တွင် ဖြန့်ဝေထားသော ဓားတစ်ချောင်းစီကြားရှိ ရေဒီယယ်နှင့် ဝင်ရိုးအနေအထားအမှားများသည် ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ ဓားသွားများစွာပါသော စက်ညှပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်၏ ချည်မျှင်တိကျမှုနှင့် သင်ကျေနပ်မှုမရှိပါက လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဓားသွားတစ်ခုတည်းကိုသာ တပ်ဆင်ရန် ကြိုးစားနိုင်သည်။ စက်-ညှပ်ချည်ဖြတ်စက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သောချည်၏ အချင်းနှင့်အနက်နှင့် အလုပ်ပစ္စည်း၏ပစ္စည်းကဲ့သို့သော အချက်များအရ၊ ကိရိယာ၏တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချင်းပိုကြီးသော လက်ကိုင်နှင့် သင့်လျော်သော ဓားသွားပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန်ကြိုးစားပါ။ ညှပ်အမျိုးအစားချည်ဖြတ်စက်၏ ချည်ဖြတ်ခြင်းအနက်ကို ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအနက်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ဓားသွားအရှည်သည် ကိရိယာဘား၏ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအနက်ထက် နည်းသောကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ရမည့်ချည်၏အနက်သည် ဓားသွားအရှည်ထက် ပိုများသောအခါ၊ ၎င်းကို အလွှာလိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ သာမန် integral thread milling cutter
ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်များကို အများအားဖြင့် အစိုင်အခဲကာဗိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့ကို အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်သည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး အလတ်စားနှင့် အသေးစားချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သည်။ taper ချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဤကိရိယာမျိုးတွင် မာကျောမှုကောင်းမွန်ပြီး အထူးသဖြင့် ခရုပတ်လမ်းကြောင်းပါရှိသော ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်သည် မာကျောမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်မှုဝန်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားကို ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်သည့်သွားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတစ်ခုလုံးကို ခရုပတ်မျဉ်းတစ်လျှောက်တွင် တစ်ပတ်ကြာ ပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ညှပ်ကိရိယာကဲ့သို့ အလွှာလိုက်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးစျေးကြီးသည်။
ချွန်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော ပေါင်းစပ်ချည်မျှင်ကြိတ်စက် ၃ ခု
ချွန်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ပါရှိသော integral thread milling cutter ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် သာမန် integral thread milling cutter နှင့်ဆင်တူသော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအနား၏အမြစ် (သို့မဟုတ် အဆုံး) တွင် အထူးချွန်ထက်သောအနားတစ်ခုရှိပြီး ချည်ကိုလုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ချည်အဆုံးချွန်ထက်သောအနားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ချွန်ထက်သောနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိသည်။ ကိရိယာအချင်းသည် လုံလောက်သောအရွယ်အစားရှိသောအခါ ချွန်ထက်သောအနားကို ချွန်ထက်သောအနားပြုလုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အတွင်းပိုင်းချည်အပေါက်၏ ချွန်ထက်သောအနားအတွက်သာ ကန့်သတ်ထားသည်။ ကိရိယာအချင်းသည် သေးငယ်သောအခါ ချွန်ထက်သောအနားကို စက်ဝိုင်းပုံလှုပ်ရှားမှုဖြင့် ချွန်ထက်သောအနားကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သို့သော် ချွန်ထက်သောအနားအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအနား၏အမြစ်တွင် ချွန်ထက်သောအနားကို အသုံးပြုသောအခါ၊ အနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန် ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်းနှင့် ချည်ကြားရှိ အကွာအဝေးကို အာရုံစိုက်ပါ။ လုပ်ဆောင်ထားသော ချည်အနက်သည် ကိရိယာ၏ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအရှည်ထက် နည်းပါက ကိရိယာသည် ချွန်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအရှည်နှင့် ချည်အနက်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
၄။ ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း ဖြတ်စက်
ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြတ်စက်ကို အစိုင်အခဲကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ၎င်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စား အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များအတွက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြတ်စက်သည် ချည်မျှင်အောက်ခြေအပေါက်များ၊ အပေါက်ချွန်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြီးမြောက်စေနိုင်ပြီး အသုံးပြုသောကိရိယာအရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သို့သော် ဤကိရိယာ၏ အားနည်းချက်မှာ ၎င်း၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဈေးနှုန်းချိုသာခြင်းဖြစ်သည်။ ကိရိယာကို အပိုင်းသုံးပိုင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်- ဦးခေါင်း၏ တူးဖော်ခြင်းအပိုင်း၊ အလယ်တွင် ချည်မျှင်ကြိတ်ခွဲခြင်းအပိုင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်း၏ အမြစ်ရှိ ချွန်ထက်သောအနား။ တူးထားသောအပိုင်း၏ အချင်းသည် ကိရိယာက စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ချည်မျှင်၏ အောက်ခြေအချင်းဖြစ်သည်။ တူးထားသောအပိုင်း၏ အချင်းဖြင့် ကန့်သတ်ထားသော ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြတ်စက်သည် သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်း၏ အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကိုသာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြတ်စက်များကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ စက်ပြုလုပ်ရမည့် ချည်မျှင်အပေါက်၏ သတ်မှတ်ချက်ကိုသာမက ကိရိယာ၏ ထိရောက်သော စက်ပြုလုပ်ခြင်းအရှည်နှင့် စက်ပြုလုပ်ထားသောအပေါက်၏ အနက်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ မဟုတ်ပါက ချွန်ထက်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။
၅ ချည်မျှင် အော်ဂါ ကြိတ်ခွဲစက်
ချည်မျှင်အော်ဂါနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်သည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အစိုင်အခဲကာဗိုက်ကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး အောက်ခြေအပေါက်များနှင့် ချည်မျှင်များကိုလည်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကိရိယာ၏အဆုံးတွင် အဆုံးကြိတ်စက်ကဲ့သို့ ဖြတ်တောက်သည့်အနားရှိသည်။ ချည်မျှင်၏ helix ထောင့်သည် မကြီးသောကြောင့် ကိရိယာသည် ချည်မျှင်ကို လုပ်ဆောင်ရန် ခရုပတ်လှုပ်ရှားမှုပြုလုပ်သောအခါ၊ အဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အနားသည် အောက်ခြေအပေါက်ဖြစ်ပေါ်စေရန် အလုပ်အပိုင်းအစပစ္စည်းကို ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချည်မျှင်ကို ကိရိယာ၏နောက်ကျောမှ လုပ်ဆောင်သည်။ ချည်မျှင်အော်ဂါကြိတ်ခွဲစက်အချို့တွင် ခြစ်ရာအနားရှိပြီး အပေါက်ခြစ်ရာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကိရိယာသည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲစက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွယ်စုံရရှိသည်။ ကိရိယာသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်အပေါက်အကွာအဝေးမှာ D မှ 2D (D သည် ခုတ်စက်ကိုယ်ထည်၏ အချင်း) ဖြစ်သည်။
၆။ ချည်နက်နက် ကြိတ်စက်
နက်ရှိုင်းသောချည်မျှင်ကြိတ်စက်သည် တစ်သွားချည်မျှင်ကြိတ်စက်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျချည်မျှင်ကြိတ်စက်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်သည့်သွားများစွာရှိသည်။ ကိရိယာနှင့် အလုပ်အပိုင်းအကြား ထိတွေ့ဧရိယာကြီးမားပြီး ဖြတ်တောက်အားလည်း ကြီးမားပြီး အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ ကိရိယာ၏အချင်းသည် ချည်မျှင်အပေါက်ထက် သေးငယ်ရမည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ကိုယ်ထည်၏အချင်းသည် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်သည့်၏တောင့်တင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ချည်မျှင်များကို ကြိတ်သည့်အခါ ဖြတ်စက်ကို တစ်ဖက်သို့ ဖိအားပေးသောကြောင့် ချည်မျှင်နက်ရှိုင်းများကို ကြိတ်သည့်အခါ ကိရိယာကို စွန့်လွှတ်ရန်လွယ်ကူပြီး ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယေဘုယျချည်မျှင်ကြိတ်စက်များ၏ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် ဓားကိုယ်ထည်၏အချင်း၏ ၂ ဆခန့်ရှိသည်။ တစ်သွားချည်မျှင်ကြိတ်စက်များ၏ နက်ရှိုင်းသောချည်မျှင်ဖြတ်တောက်စက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထက်ပါချို့ယွင်းချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာကျော်လွှားနိုင်သည်။ ဖြတ်တောက်အားလျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ချည်မျှင်လုပ်ဆောင်သည့်အနက်ကို များစွာတိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုအနက်သည် ကိရိယာကိုယ်ထည်၏အချင်း၏ ၃ ဆမှ ၄ ဆအထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
၇။ ချည်မျှင်ကြိတ်ခွဲကိရိယာစနစ်
ချည်မျှင်ကြိတ်စက်များ၏ စွယ်စုံရမှုနှင့် ထိရောက်မှုသည် ထင်ရှားသော ဆန့်ကျင်ဘက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော ကိရိယာအချို့ (ဥပမာ ချည်မျှင်တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်ဖြတ်စက်များ) သည် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော်လည်း စွယ်စုံရမှုနည်းပါးပြီး စွယ်စုံရမှုကောင်းမွန်သော ကိရိယာများသည် များသောအားဖြင့် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများစွာသည် မော်ဂျူလာချည်မျှင်ကြိတ်စက်ကိရိယာစနစ်များကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ကိရိယာစနစ်တွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်ကိရိယာ၊ တန်ပြန်တူးဖော်သည့် ချွန်ဖားအနားနှင့် ယေဘုယျချည်မျှင်ကြိတ်စက်တို့ ပါဝင်သည်။ တန်ပြန်တူးဖော်သည့် ချွန်ဖားအနားနှင့် ချည်မျှင်ကြိတ်စက်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤကိရိယာစနစ်တွင် စွယ်စုံရမှုကောင်းမွန်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော်လည်း ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။
အသုံးများသော ချည်မျှင်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာအများအပြား၏ လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို အထက်တွင် အကျဉ်းချုပ်မိတ်ဆက်ပေးထားပါသည်။ ချည်မျှင်ကြိတ်ခွဲရာတွင် အအေးခံခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးသည့် စက်ကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကိရိယာသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ၊ ဗဟိုခွာအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ပြင်ပအအေးခံရည်သည် အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာကို ကောင်းစွာအအေးပေးနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းအအေးပေးနည်းလမ်းအပြင်၊ မျက်စိကန်းသောအပေါက်ချည်မျှင်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ မြင့်မားသောဖိအားအအေးခံရည်သည် ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ကူညီပေးနိုင်ခြင်းသည် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ အချင်းသေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်အပေါက်များကို ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းအအေးပေးဖိအား ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချစ်ပ်များ ချောမွေ့စွာ ထွက်ခွာသွားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့အပြင်၊ ချည်မျှင်ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်၊ ဝက်အူအပေါက်အရေအတွက်၊ အလုပ်ပစ္စည်းပစ္စည်း၊ ချည်မျှင်တိကျမှု၊ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အခြားအချက်များကဲ့သို့သော သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး ကိရိယာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၁ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၃၀ ရက်
